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KBK，为Kombiniert Kran的缩写，意为组合式起重机。主要由轨道、悬挂装置、行走小车和一些功能组件构成，所有模块都为标准组件。起升装置主要采用环链电动葫芦，也可吊挂一些机械手或焊枪之类，作为工具滑轨使用。起重量一般为125kg-2000kg。KBK轨道-采用Ω形状，2片焊接而成。常用的是KBKII型轨道，多根轨道可用高强度螺栓连接。弯轨的转弯半径1.5m，大弯可用直轨搭配。没有更小半径的，会对小车运行有影响。（KBKI型轨道转弯半径1m，在此不做介绍）。也可在KBKII型轨道内侧安装内置滑触线，用于葫芦供电，称为KBKII-R型。悬挂装置一般可以安装在工字钢/H型钢下缘，有一定自锁功能，安装简便牢靠。功能组件包括：道岔，十字转盘，升降段等。KBK组合起重机包括-单轨起重机、-单梁起重机、-双梁起重机、-伸缩梁、-堆垛机等各种型式的起重设备，起重量0.125t～2t适应范围极广，尤其适用于现代化生产输送线，其特点概述如下： 1、可靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统可靠；系统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，保证了系统的稳定性。 2、适应能力强 KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，从定点运送到地多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。3、安装方便，经济高效 KBK系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行高效。
     KBK柔性组合式起重机起重量在125KG-2000KG。它包括KBK-D单轨、kbk-ld单梁、KBK-LS双梁、KBK-lss伸缩梁、KBK-LM堆垛机等各种型式，应用范围极广，尤其适用于现代化生产输送线。
一、起源
KBK，德语Kombiniert Kran的缩写，意为组合式起重机。起源于欧洲，90年代被引入中国，是德国德马格（DEMAG）公司的专利产品（已过专利期），后被各起重机厂家纷纷仿制或进行效仿设计，2000年后在国内被大批量应用。
二、命名
KBK起重量一般不超过2T，由于目前国内外生产厂家众多，产品质量及安装服务质量良莠不齐，导致现在国内一直无法制定统一得业内标准和命名标准，因此KBK在国内一直被称为2T以下起重机的代称。
三、结构组成
KBK主要由轨道、悬挂装置、行走小车、提升装置和一些功能组件构成，所有模块都为标准组件，可以根据厂房需要进行自由组装。
轨道为段封闭性轨道，有直轨和弯轨，分Ω型或者C型，材质常用有钢材、铝合金和碳钢三种。因为是标准组件所以可以组装成长短距离的单轨、多轨、曲轨或者环形轨道等任意结构。
悬挂装置一般安装在工字钢/H型钢下缘或者混凝土梁上，有一定自锁功能，安装简便牢靠。
行走小车内挂轨道内，用来进行X、Y轴方向上行走，根据需要可做手动或者电动小车。
提升装置一般是电动葫芦，环链电动葫芦，气动平衡器，智能吊配合吊具使用。
四、分类
KBK根据结构的不同，目前分为柔性KBK（初代德马格产品）和刚性KBK（迭代升级产品）两种，不同是轨道结构和悬挂方式。轨道结构方面柔性KBK多为Ω形状，由两片钢材焊接而成。刚性KBK多为C型钢材一次冷轧形成。
悬挂方式方面，柔性指的是相互连接的构件发生位移或转角，不限制某一方面的变形，也就是说允许出现变形，或者说我们希望他能够变形。而刚性连接简称硬碰硬，指两个连接件之间，当一个件产生位移或受力时，与之相连的个件不相对于第一个件产生位移或相对变形。也就是两个连接为了一个整体。常见的链接方式为钢板和螺钉直接固定，轨道和主梁之间也通过套管直接锁定。
五、优势
1、不受场地限制。由于KBK均为标准组件，所以可以随意的组合安装，轨道走向可以根据作业车间的实际情况进行灵活的布置，满足特定的产品与作业场合的特殊需要。
2、安全可靠。KBK组件装置合理，组件通用性强，能够快速完成特定区域内物料的运送工作。设备本身的重量较轻，运转小车操作相对比较方便，手动就能有效运送笨重的工件。
3、经济高效。KBK能够简单的悬挂在作业场地的上空，通常是厂房或是仓库的屋顶，也可采取简略的靠地装置，不用额外的辅佐支撑，因此安装成本相对较低，同时也不会影响起重的实际效果，整体来看更加的经济高效。
看到这里大家对KBK一定已经非常熟悉了，也知道了所谓的KBK起重机严格来说其实是不正确的叫法，因为标准的缺失导致国内市场现在一片混乱，良莠不齐。希望大家和我们一起首先从命名上正确定义国内起重机标准，如果大家有什么好的命名方式可以留言和我们沟通哦。
KBK系列起重机标准组件|KBK型悬挂起重机介绍
KBK系列起重机标准组件|KBK型悬挂起重机介绍|KBK起重机应用范围|KBK起重机产品类型规格型号|KBK起重机安装方法|KBK起重机维护保养|KBK起重机检查维修|KBK起重机操作规程 一、KBK起重机标准组件的应用范围
1.1、额定起重量是起重机的承载能力，不允许超载使用，额定起重量包括起吊的载荷和自重载荷（例如：吊具）。
1.2、KBK起重机标准组件适用于车间作业，环境温度为-20—70度。对于应用在-20—70度以外的环境温度，室外和腐蚀性环境时，应采取特殊的措施。
二、KBK起重机标准组件的产品类型
2.1、KBK单轨输送机
2.2、KBK柔性单主粱悬挂起重机
2.3、KBK柔性双主粱悬挂起重机
三、KBK起重机标准组件的安装
3.1、KBK起重机标准组件的装配和安装的安全规则
A、KBK起重机标准组件只能使用原装部件，丢失的零件如螺钉、开口销、销轴和类似物件不得更换。
B、采用螺栓连接必须拧紧，螺栓紧固件在拆装五次后必须更换；只有适当的拧紧力矩才能确保螺栓固件不松脱。
C、检查开口销是否穿过吊杆和球杆的孔，只有这样紧固件才不会松脱。
D、当载荷悬吊于起重机悬臂部分时，检查起重机另一端是否翘起。
E、运行轨道吊挂装置周围应有足够的空间用于维修或提供自由通道。
F、在完成组装工作后必须进行检查；小车通过轨道接头时运行是否平稳；滑触线导体对接口是否对正；集电器接触是否安全可靠；拖动电缆运行是否平稳；建筑物、机械设备和类似物体相邻部件的安全距离。
G、必须提供与电源输入和输出点相同数目的接地保护连接点。必须尽可能地分别断开每个连接。
H、必须提供一个供电电源连接开关，用于连接电源与KBK起重机的电源线，它能切断起重机的所有相线，确保该开关置于靠近起重机且容易接近的地方，该处应有醒目标志。
Ⅰ.如果两个或多个起重设备都从同一个电源供电，则每个设备上都应装有一个隔离开关，这个隔离开关可以使每台起重机单独维护修理。
3.2、KBK起重机的安装
A、运行轨道的安装
Ⅰ、将扣碗、横担、螺杆、球杆和甲板用螺栓和开口销组装到一起。螺杆拧入球杆直到开口销能穿过球杆的细长孔和穿过螺杆的孔，将开口销穿入。
Ⅱ、按照方案图的要求将柔性吊挂装置安装到起重轨道上。
Ⅲ、通过柔性吊挂装置将起重机轨道安装到承载钢结构上，调整柔性吊挂装置，使其垂直，通过调整螺杆与球杆的拧入深度，调整轨道的水平度。
Ⅳ、通过两个螺栓，将轨道段联结成起重机轨道。注意：安装时，应使轨道接口端没有错位，当小车推过接头时应无阻力；应确保螺栓可靠而均匀地拧紧。如果接头螺栓在一端比另一端拧得紧，轨道会发生弯曲；轨道在安装时不能受力，因为这将会导致轨道开口处变窄；当悬挂几根轨道时，他们必须在同一水平面内成一直线。
Ⅴ、将起重机运行装置、吊线滑块和中间缓冲器装入轨道后，安装防撞限位端盖。
Ⅵ、内置滑线KBK轨道对接：首先检查接口处导体接口是否对应，然后将滑触线连接件的短头插入导体接口，zui后将轨道对接（注意滑触线应一一对应，不许错位）。
B、KBK柔性悬挂起重机的安装
Ⅰ、根据起重机跨度将主粱吊挂装置固定在起重机主梁上。
Ⅱ、将主梁吊挂装置与轨道上的小车或承载粱连接，当起重机与轨道呈直角布置时，应使主梁吊挂装置垂直。
Ⅲ、安装小车、吊线滑块或电动驱动装置，安装中间缓冲器，安装防撞限位端盖和轨端电缆夹。
Ⅳ、对于双主梁悬挂起重机，首先将双主梁运行小车支架与手动小车连接，然后安装三角板，使两主梁平行，且与轨道成直角。
C、悬挂葫芦
Ⅰ、环链葫芦吊环的安装位置必须保证葫芦电源接线进口对着供电方向。
Ⅱ、将环链电动葫芦的吊环与手动小车或承载量用销轴连接。
Ⅲ、其它有关装配、安装、投入使用、操作和维护保养，请参见环链电动葫芦的使用手册。
D、KBK电器装置的安装和接线
首先将电器控制和及起重机开关盒安装好，然后根据线路图进行布线。注意：应确保安装时扁电缆沿其长度不扭转。牢固地拧紧电缆固定点处所有螺母和螺栓。
四、KBK起重机标准组件的操作
4.1、KBK起重机标准组件操作安全规则
A、KBK起重机操作者必须掌握涉及起重机使用和操作的有关使用规范，还必须受到起重机操作使用方面的充分培训；受dupin、酒精或药物影响而导致反应不灵敏的人员不准进行操作、维护或修理起重机。
B、在KBK起重机开始使用前，应确保该设备处于安全、正确的操作状态。
C、手电门上安装有急停按钮，如发现会立即造成或可能产生可能的人身伤害的危险或发生损坏设施和装备的危险时，必须立刻按下急停按钮。
4.2、KBK起重标准组件的操作过程中严格禁止事项
A、不允许运送人员。
B、不准在人员上方吊运载荷。
C、不准超载使用。
D、不准在没有人员监视的情况下将载荷长时间留在悬吊位置，工作结束时，起重机必须在无载荷情况下。
E、不准拉手电门来移动环链电动葫芦，应通过拉动载荷、吊具或承载钓钩组件使小车移动，从而使环链电动葫芦移位。
F、不准使载荷在链条处于松动状态时跌落，由此而产生的冲击载荷将导致危险的发生和起重机的严重损坏。
G、避免微动，即快速连续点动电机。
五、KBK起重机标准组件的检查
5.1、KBK起重机标准组件投入使用前的检查
A、工作区必须有醒目标记。
B、必须检查供电电源电压和频率是否与标牌上规定的条件相一致。
C、应检查所有的安全距离。
D、必须检查起重机和起重小车在整个轨道长度上用手移动感觉没有阻力。
E、必须检查控制装置（如手电门）、无线控制装置、限位开关、制动器、缓冲器和安全装置的功能。
5.2、KBK起重机标准组件日常的检查
A、目测检查：确定零部件的损坏、磨损、腐蚀情况。
B、功能检查：确定零部件的工作状况及安全装置的工作状况。
六、KBK起重标准组件的维护保养
6.1、KBK起重机标准组件维护保养安全规则
A、必须遵守使用手册中有关调整、维护、检查和检查周期等方面的规定。
B、进行机械和电器修理和维护工作只能由受过培训的人员完成。
C、为调整补偿，设备在投入使用1-2个月后应重新拧紧所有的螺栓连接。
D、在起重机维护和修理前，必须卸下载荷、停止工作及切断电源。
6.2、KBK起重机标准组件的维修
A、从长的或封闭轨道上拆下小车或其它装置：这种操作不能仅有简单地拆下端盖来完成，则还必须拆下轨道接头的连接装置。
Ⅰ、切断电源连接开关。
Ⅱ、应防止轨道接头处的轨道掉落（可以采用钢丝绳预先吊挂）。
Ⅲ、松开该轨道接头的螺栓连接，螺栓必须留在连接管里。
Ⅳ、拉开轨道接头（使滑触线连接器在KBK轨道—端是松开的）。
Ⅴ、推动要拆卸的轨道一段，使轨道端部依次错开。
Ⅵ、从轨道上拉出小车或其他装饰进行检查。
B、当集电小车上的滑动轴头磨损时，必须更换整个集电器。在拆下端盖和轨道接头后，就可以拆下轨道端部的集电小车。
Ⅰ、松开并拆下接线柱板上的螺母。
Ⅱ、拆下集电器进行更换。
Ⅲ、适当拧紧螺母，通过短时按下集电器来检查每个集电器能否自由运动，当将集电小车放在轨道上是，应确保相线L1至L3接线正确。
6.3、KBK起重机标准组件检查周期 在下面规定的检查周期适用于正常单班作业的KBK起重机。对于在多班制或恶劣工况下作业的KBK起重机，必须缩短检查周期，该表不包括定期检查和日常进行的一些检查。 返回列表